Три основные проблемы в распределении электроэнергии: высокая цена на медь, перегрев шкафа и перегорание шин.

Многие производители панелей сталкиваются с дилеммой: использование медных шин Т2, отвечающих полным характеристикам, влечет за собой высокие затраты на материалы; уменьшение поперечного сечения проводника для снижения стоимости приведет к серьезному риску перегрева и перегорания. Ниже перечислены три типичные болевые точки отрасли.

Во-первых, аномальный перегрев внутри корпуса. Источниками тепла в основном являются горячие точки соединений и нагрев корпуса шкафа. Снижение крутящего момента болта, окисление контактной поверхности и повреждение покрытия создают порочный круг: рост контактного сопротивления → скачок температуры → ускоренное окисление, дальнейшее повышение контактного сопротивления. Плохая вентиляция внутри закрытых шкафов, а также скин-эффект, вызванный укладкой проводников, ускоряют старение изоляции.

Во-вторых, перегорание шин, приводящее к остановке и потерям производства. Большинство отказов из-за перегорания происходит в отверстиях под болты и в углах. Гармоники и импульсные нагрузки ускоряют рост температуры. В случае возгорания шин электростанции, станции накопления энергии и центры обработки данных сталкиваются с прямым отключением электроэнергии. Производственные потери в результате аварии намного превышают стоимость материала шин.

В-третьих, нестабильная цена на медь снижает прибыль предприятий. Медные шины могут составлять до 27% общей стоимости шкафов сильноточных распределительных устройств. Резкие колебания цен на медь затрудняют котирование и снижают размер прибыли.

Недостатки традиционных решений очевидны: шина из чистой меди надежна, но дорога и тяжела; обычная алюминиевая шина дешева, но подвержена утечке в соединениях, окислению и гальванической коррозии; Медно-алюминиевая композитная шина экономит медь, но плохое металлургическое соединение границ может привести к долговременному дрейфу контактного сопротивления.